Строительный пит-стоп
23
/ Jul
Для оптимизации этих процессов в компании «ГСП-Механизация» под руководством генерального директора Дениса Николаева был запущен пилотный проект по борьбе с потерями рабочего времени. Поддержку оказывали эксперты петербургского Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Рабочая группа провела диагностику и анализ, сформировала план оптимизации и внедрила инструменты бережливого производства.
За полгода реализации проекта мы выявили узкие места и проблемные зоны, а затем устранили их. Результаты говорят сами за себя. Однако завершение пилотного проекта не означает окончания нашего стремления к совершенству. Мы должны сохранить этот ритм и настрой, чтобы наша организация оставалась конкурентоспособной в будущем
Основным результатом стали дополнительные 2 млн рублей в месяц, которые компании удалось получить за счёт экономии средств и увеличения дохода. В свою очередь, это произошло благодаря резкому росту выработки и сокращению времени ремонта на 26%.
Пример существенного роста производительности труда в «ГСП-Механизации» наглядно демонстрирует, насколько применение бережливых технологий может положительно влиять на всю деятельность предприятия. Уверена, это только первые результаты, и дальнейшее тиражирование нововведений на другие участки позволит в разы увеличить эффективность
Но главным достижением стали даже не финансовые показатели, а то, что многие сотрудники сменили скептическое отношение к инновациям на трудовой энтузиазм. И это правильно, поскольку из личного отношения каждого складывается общий результат. Бережливое производство внедряется во всех компаниях группы «Газстройпром».
